Schmieden, Gießen, Sintern, Zerspanen – Optimierungspotential

Energiesparen in der Metallindustrie durch Zerspanung optimierter Schmiederohlinge der Umformtechnik

Der Industrieverband Massivumformung e.V. (IMU) hatte bereits im Jahre 2017 eine Auswertung durchgeführt, wie der Energieeinsatz pro Tonnage produzierter Teile in der deutschen Metallindustrie ausschaut. Dabei zeigte sich, dass es von Vorteil sein kann, wenn der Materialeinsatz durch Schmieden, Gießen, oder Sintern optimiert wird, damit bei der Zerspanung weniger Material abgetragen werden muss. Besonders deutlich fällt das Optimierungspotential durch das 👉Gesenkschmieden auf.

Was den meisten Metallverarbeitern bereits seit Langem klar ist, kann laut dieser Auswertung auch eindrucksvoll quantifiziert werden (Abbildung).

Mittels Computersimulation können die Konturen der Schmiedeteile soweit optimiert werden, dass der Materialabtrag bei der späteren Zerspanung minimiert wird. Dies spart sowohl Rohmaterialeinsatz, wie auch Bearbeitungszeit und damit Kosten und Energie.

Um einen Eindruck zu bekommen, wie die deutsche Industrie verbandsmäßig strukturiert ist, kann man bei Wikipedia eine Übersicht aufrufen:

👉 Bundesverband der Deutschen Industrie e. V. (BDI)

Darin enthalten sind u.a.:

• Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie (BDG)
• WSM Wirtschaftsverband Stahl- und Metallverarbeitung e.V.

und in letzterem dann der

• Industrieverband Massivumformung e. V. (IMU),

der die Auswertung durchgeführt hat. Ein Mitglied dieses Verbandes ist die

👉KB Schmiedetechnik GmbH,

eine inhabergeführte Gesenkschmiede in Westdeutschland, zwischen Ruhrgebiet und Sauerland gelegen – mit ca. 100 Mitarbeitern, eigener CNC-Zerspanung, eigenem Werkzeugbau und Prüflabor, spezialisiert auf Kleinserien sicherheitsrelevanter Schmiedeteile aus sämtlichen Stahlsorten – incl. Edelstähle, Duplex und Titanlegierungen. Rohteilgewichte von 200g bis 130Kg und 600mm Länge.

Seit 20 Jahren unterstützen wir unsere Kunden bei der Optimierung von Schmiedeteilen mittels Stoffflusssimulation und beraten bei der Migration von Baugruppen wie Schweißbaugruppen oder Gussteilen zu Schmiedeteilen, um so Energie und Kosten einzusparen. Beispiele und Fotos findet man auf 👉Europages, und 👉LinkedIN, KB und weitere Unternehmen der Umformtechnik in der Mitgliederliste des IMU oder in der umfangreichen Datenbank: Die Deutsche Industrie des o.g. Dachverbandes BDI.

 Gesenkschmiedeteile – für alles, was stabil und dicht sein muss!

Beispiele für Gesenkschmiedeteile: geschmiedete Auslassventile/ Überdruckventile für Druckkessel, geschmiedete Stahlnippel und Schmiedeformstücke, Rohrverbindungsteile, Düsenköpfe, gesenkgeschmiedete Komponenten für Armaturen, Maschinenteile, Baugruppen, geschmiedete Schweißflansche, gesenkgeschmiedete Kettenteile wie Kettenglieder, korrosionsbeständige Schmiedeteile für Schiffe/ Boote, Offshore/ Windkraftanlagen, Anschlagmittel, Hebezeuge, Halterungen, Spezialschrauben, ...